在饮用水处理过程中，消毒是保障水质安全的关键环节。次氯酸钠因具有投加方便、消毒效果好且持久、消毒副产物少等优点，在水厂尤其是中小型水厂中得到了广泛应用。然而，传统的次氯酸钠制备与投加方式存在诸多弊端，难以满足精准控制与高效运行的需求，自动化闭环控制技术的引入则为解决这些问题提供了有效途径。

中小型水厂在采用次氯酸钠消毒时，常面临一些挑战。若采用成品次氯酸钠，其质量参差不齐，部分生产厂家利用化工废酸废碱作为原料，导致品质难以保障。同时，高浓度的成品次氯酸钠容易分解，产生偏高的氯酸盐副产物，且质量检测监控滞后，运输也受诸多限制，使用成本偏高。若自行制备，传统制备方式往往自动化程度低，人工操作繁琐，投加量难以精准控制，导致出厂水余氯不稳定，影响水质。

自动化闭环控制技术的原理在于通过实时监测水质参数和流量数据，利用控制系统自动调节次氯酸钠的制备与投加量。在制备环节，以食盐为原料的次氯酸钠发生器，可通过自动化系统精准控制盐水浓度、电解电流和电压等参数，确保次氯酸钠的稳定产出。例如，利用传感器实时监测盐水浓度，当浓度偏离设定值时，自动调节软水器出水与饱和食盐水的混合比例。

在投加环节，依据进厂水流量、滤后水余氯、出厂水余氯等多参数进行综合控制。通过增加远程模块，将哈希仪表与 PLC 进行通讯，把相关余氯数据传输至 PLC。若出厂水余氯低于设定标准，控制系统自动提高补氯泵的频率，增加次氯酸钠投加量；若滤后水余氯过高，则降低相应投加泵频率。触摸屏设置药量闭环开关按钮，可灵活切换自动与手动操作模式。

自动化闭环控制在中小型水厂应用后，效果显著。一方面，精准的投加控制使出厂水余氯稳定达标，大幅提升水质安全性，减少消毒副产物的产生。另一方面，自动化运行减少了人工操作，降低劳动强度与人为误差，还能根据实际需求实时调整制备与投加量，避免药剂浪费，降低运行成本。

次氯酸钠制备与投加自动化闭环控制技术为中小型水厂的高效、安全运行提供了有力支持，是提升水质保障能力与运营管理水平的有效手段，值得在行业内进一步推广应用。