影响磁翻板液位计可靠性的因素很多。可以说，产品的每一个生产环节都关系到产品的质量和整体性能。那么，决定磁翻板液位计可靠性的关键因素是什么？
在回答这个问题之前，让我们先看一些细节：
1.磁翻板液位计的加工装配是否正确，导槽的平滑度和毛刺会影响翻板是否平滑，液位是否能正常反映；
2.管件焊接时，焊接电流是否合适，焊接部位是否焊透，也会影响产品使用的安全性。尺寸控制不当也会影响产品的顺利安装。
不难看出，在技术水平相同的情况下，可以说产品的生产工艺是决定磁翻板液位计可靠性的关键因素。
为了保证产品质量和工作可靠性，我公司不断改进工艺，开发科学、有效的生产工艺，并应用于实际生产。
具体而言，磁翻板液位计生产工艺的优势主要体现在以下几个方面：
首先，显示面板组装工艺
显示面板是指示液位的部件。磁性翻板放置在模具型腔中导轨的凹槽中。各槽间距一致，堵头两端密封。
磁翻板的生产工艺
磁性翻板是指示液位的部件。内置小磁柱，外表面两侧分别涂有不同颜色（通常为红色和白色）。当测量浮标中的磁浮子施加磁场耦合效应时，翻转板将翻转，液位将通过颜色变化指示。如果磁性翻板加工不仔细，有毛刺、变形，且表面不圆滑，会增加旋转阻力，使翻板翻面不灵活现象。
第三，磁悬浮列车的加工技术
磁浮列车随着液位的升降而上下移动。浮子内的磁钢刚好在液位上，外部的翻板通过磁耦合翻转指示液位。
四是领导管道焊接工艺及工艺连接件
法兰、测量引线和工艺连接管焊接在一起。焊接时，如果焊接电流选择不当，焊接部位的坡口未经处理，会造成焊接不良、焊缝成形不良、焊接不完整、易泄漏。因此，必须对产品进行水压试验，以消除焊缝处的泄漏。
五是衬里式磁翻板液位计的衬里工艺
内衬磁翻板液位计采用钢管内衬聚四氟乙烯（F4）管作为防腐层，内衬的生产工艺是产品质量的关键。在自动衬砌作业中，首先对四氟化钠管道和钢管内壁进行严密衬砌，使四氟化钠管道在外钢管的保护下提高承压能力，延长使用寿命；二是采用先进的拉延翻边新工艺，操作方便，结构可靠；此外，工艺连接法兰零件采用压铸工艺，内衬全氟乙烯（F46），由于F46的应力回复性优于F4，克服了F4和F4管径连接容易泄漏的缺点，提高了磁翻板液位计的密封性能。